Cassazione a stampa ad alta pressione IATF 16949-certificata

100
MOQ
0.5-15$
prezzo
High Grade Die Casting Enclosure IATF 16949‑Certified High Pressure OEM/ODM Machining
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Ora chiacchieri
Caratteristiche
Specificazioni
Materials: Aluminum alloys (ADC12, A380, A383, AlSi9Cu3, AlSi12Cu, etc.), zinc alloys optional
Casting Method: High-pressure die casting (cold or hot chamber depending on alloy)
Tolerance Range: Typically 0.005 mm – 0.02 mm depending on part geometry and size
Surface Finish: RMS 32–63 finish; optional blasting, plating, polishing, anodizing, powder coating
Mold Material: High-grade tool steels (H13, SKD61, etc.), multi-cavity tools supported
Machine Capacity: 150 – 800 ton press units, multiple machine cells
Certifications: IATF 16949:2016 (automotive quality system), ISO 9001, RoHS compliant
Brand: HUARONGDA
Evidenziare:

Contenitore di fusione a stiro di alta qualità

,

Confezione in alluminio in colata di alta qualità

,

Confezione in alluminio pressofuso ad alta pressione

Informazioni di base
Luogo di origine: Cina
Marca: HUARONGDA
Numero di modello: HRD-DC-4
Termini di pagamento e spedizione
Packaging Details: Box
Delivery Time: 7-15days
Supply Ability: 10000pcs/Days
Descrizione di prodotto
IATF 16949 certificate in alluminio ad alta pressione Parti cast | Casting e lavorazione OEM/ODM
Panoramica del prodotto

Il nostro servizio di fusione per stampo in alluminio ad alta pressione è specializzato in parti di livello automobilistico realizzate in lega ADC12 e altri materiali est-est-cast. CompletamenteIATF 16949: certificato 2016, Forniamo soluzioni OEM/ODM chiavi in ​​mano, incluso il design dello stampo, la fusione, la lavorazione del CNC e la finitura superficiale-per componenti automobilistici leggeri e ad alta resistenza, vassoi per batterie per eV, alloggi, staffe e altro ancora.

 
Specifiche tecniche
Parametro Dettagli
Materiali Leghe di alluminio (ADC12, A380, A383, ALSI9CU3, ALSI12CU, ecc.), Leghe di zinco opzionali
Metodo di casting Casting da dado ad alta pressione (camera fredda o calda a seconda della lega)
Gamma di tolleranza In genere 0,005 mm - 0,02 mm a seconda della geometria e della dimensione della parte
Finitura superficiale Finitura RMS 32-63; Blabbiatura opzionale, placcatura, lucidatura, anodizzazione, rivestimento in polvere
Materiale della muffa Acciai per strumenti di alta qualità (H13, SKD61, ecc.), Supporti multi-cavità supportati
Capacità della macchina 150 - 800 tonnellate unità di pressione, celle a più macchine
Certificazioni IATF 16949: 2016 (Sistema di qualità automobilistica), ISO 9001, conforme ROHS
Supporto in formato CAD 2D (PDF, DWG/DXF), 3D (IGES, Step), file CAD nativi accettati
MOQ e tempi di consegna Prototipo di MOQ da 100 pezzi; 4-12 settimane Tempo di strumenti, campioni in ~ 1 settimana, produzione 2-4 settimane
Ispezione e QC CMM, rilevatore di difetti a raggi X, spettrografo, tester di durezza, test di corrosione del sale-spray
Imballaggio e consegna Avvolgimento a bolle, separatori, cartoni, pallet o casse di legno; Spedizione merci DHL/FedEx/Sea
 
Punti di forza chiave
  • Qualità e conformità di livello automobilistico
    La certificazione IATF 16949: 2016 garantisce la prevenzione dei difetti, il controllo dei processi e la coerenza: ideali per fornitori di livello 1/2.
  • Casting di precisione con tolleranze strette
    Ottenere una precisione dimensionale da 0,005 mm a 0,02 mm anche in progetti di parti complesse, adatti a staffe del motore, alloggiamenti e componenti strutturali.
  • Ambito di servizio OEM/ODM completo
    Dal design dello stampo e dalla fusione per la lavorazione a CNC e i trattamenti superficiali, forniamo componenti pronti per l'assemblaggio sotto lo stesso tetto.
  • Capacità produttiva scalabile
    Con capacità di stampa da 150-800 tonnellate e lifecicli di muffa fino a ~ 100.000 colpi, supportiamo piccoli prototipazioni attraverso esecuzioni di volume su larga scala (~ 350K+ PC/mese).
  • Diverse opzioni di post-elaborazione
    I trattamenti di superficie includono sabbiatura, anodizzazione, rivestimento in polvere, placcatura e lucidatura, a causa dell'applicazione.
 
Tendenze future nel casting
  • Smart Production & Industry 4.0:Implementazione dei controlli di processo guidati dal sensore e SPC per ridurre i difetti e aumentare la resa.
  • Design automobilistico leggero:Aumentare la domanda di vassoi di batterie in alluminio ad alta resistenza, componenti del telaio e alloggi EV.
  • Produzione ibrida:Integrazione della stampa post-cast e additiva selettiva di lavorazione a CNC per funzionalità complesse.
  • Operazioni di casting sostenibili:Enfasi su leghe riciclabili e sistemi di fusione di stampo ad alta efficienza energetica per supportare la produzione verde.
 
Esempi di applicazioni
  • Componenti automobilistici:Staffe del motore, alloggiamenti di trasmissione, frizione e alloggiamenti a motore, vassoi per batterie per EV realizzati in leghe ADC12 e A380.
  • Sistemi di veicoli elettrici (EV):Casting di vassoi a batteria leggero e rigidi adatti per build EV ad alto volume.
  • Macchinari industriali e accessori automobilistici:Alloggi per pompe, coperture del motore, parti strutturali per strumenti e attrezzature.
  • Elettronica di consumo e alloggi a LED:Concendi durevoli ma leggeri con finiture superficiali fini.
  • Home Appliance & Electrical Enclosures:Metalli di fust-cast per dissipatori di calore e cornici strutturali in elettronica.
 
Domande frequenti
D1: Che cos'è la lega ADC12 e perché usarla?
A1: ADC12 è una lega di alluminio con est-Cast con silicio, rame e ferro, che offre una forte fluidità, resistenza alla corrosione, stabilità termica e robustezza nelle geometrie complesse.
Q2: quale quantità minima dell'ordine è richiesta?
A2: le esecuzioni prototipo possono iniziare a 100 pezzi; PRODUZIONE TOTALE MOQ flessibile, a seconda degli utensili e dei tempi di consegna, non ci sono un minimo rigoroso.
D3: Quali industrie richiedono la certificazione IATF 16949?
A3: IATF 16949 si applica a qualsiasi organizzazione della catena di approvvigionamento automobilistica coinvolta in componenti di produzione, assemblaggi o parti di servizio. Sottolinea la prevenzione dei difetti e la riduzione dei rifiuti nell'ambito del sistema ISO 9001: 2015.
Q4: Quanto tempo impiega dal design al prodotto finito?
A4: gli utensili da stampo richiedono in genere 4-12 settimane. Campioni senza finire disponibili in circa una settimana; La produzione completa di solito richiede 2-4 settimane a seconda del volume.
Q5: quali test di controllo di qualità vengono eseguiti?
A5: utilizziamo l'ispezione di livello industriale, tra cui CMM per accuratezza dimensionale, rilevamento dei raggi X, analisi del materiale spettrografico, misurazione della durezza e test di corrosione del sale-spray.
 

Scegli il nostro servizio di fusione in alluminio certificato IATF 16949 per la precisione di livello automobilistico, il controllo di processo comprovato e la produzione affidabile chiavi in ​​mano dal prototipo alla produzione ad alto volume.

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