IATF 16949-certifié haute pression aluminium pièces moulées sous pression OEM / ODM
Vue d'ensemble du produit
Notre service de moulage sous pression en aluminium est spécialisé dans les pièces automobiles fabriquées à partir d'alliage ADC12 et d'autres matériaux sous pression.Certifié selon la norme IATF 16949:2016, nous fournissons des solutions OEM/ODM clés en main, y compris la conception de moules, la coulée, l'usinage CNC et la finition de surface, pour des composants automobiles légers et résistants, des plateaux de batteries, des boîtiers, des supports,et plus encore.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Détails |
| Matériaux |
Les alliages d'aluminium (ADC12, A380, A383, AlSi9Cu3, AlSi12Cu, etc.) et les alliages de zinc sont facultatifs |
| Méthode de coulée |
Coulée sous pression (chambre froide ou chaude selon l'alliage) |
| Plage de tolérance |
Généralement 0,005 mm - 0,02 mm selon la géométrie et la taille de la pièce |
| Finition de surface |
Finition RMS 32-63; soufflage, placage, polissage, anodisation, revêtement en poudre en option |
| Matériau de moisissure |
Aciers à outils de haute qualité (H13, SKD61, etc.), outils à plusieurs cavités pris en charge |
| Capacité de la machine |
Unités de presse de 150 à 800 tonnes, cellules multiples |
| Certifications |
Le système de qualité de l'automobile est conforme à la norme IATF 16949:2016 (système de qualité automobile), à la norme ISO 9001 et à la norme RoHS. |
| Prise en charge du format CAD |
2D (PDF, DWG/DXF), 3D (IGES, STEP), fichiers CAD natifs acceptés |
| MOQ et délai de réalisation |
MOQ de prototype à partir de 100 pièces; temps d'outillage de 4 à 12 semaines, échantillons dans ~ 1 semaine, production 2-4 semaines |
| Inspection et contrôle qualité |
CMM, détecteur de défauts à rayons X, spectrographe, testeur de dureté, test de corrosion par pulvérisation saline |
| Emballage et livraison |
Enveloppe à bulles, séparateurs, cartons, palettes ou caisses en bois; fret maritime par DHL/FedEx |
Points clés de vente
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Qualité et conformité de qualité automobile
La certification IATF 16949:2016 garantit la prévention des défauts, le contrôle des processus et la cohérence ▌idéal pour les fournisseurs de niveau 1/2.
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Casting de précision avec des tolérances serrées
Atteindre une précision dimensionnelle de 0,005 mm à 0,02 mm, même dans des pièces complexes, adaptées aux supports du moteur, aux boîtiers et aux composants structurels.
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Portée complète du service OEM/ODM
De la conception des moules et de la coulée sous pression à l'usinage CNC et aux traitements de surface, nous fournissons des composants prêts à l'assemblage sous un même toit.
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Capacité de production évolutive
Avec des capacités de presse allant de 150 à 800 tonnes et des cycles de vie du moule allant jusqu'à ~ 100 000 prises, nous soutenons la fabrication de petits prototypes à travers des tirages à grande échelle (~ 350k + pcs / mois).
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Différentes options après traitement
Les traitements de surface comprennent le sablage, l'anodisation, le revêtement en poudre, le placage et le polissage personnalisés par application.
Les tendances à venir de la coulée sous pression
- Production et industrie intelligentes 4.0:Mise en œuvre de contrôles de processus basés sur les capteurs et de la fiche de caractéristiques pour réduire les défauts et augmenter le rendement.
- Conception automobile légère:Augmentation de la demande de plateaux de batteries en aluminium de haute résistance, de composants de châssis et de boîtiers de véhicules électriques.
- Fabrication hybride:Intégration de l'usinage CNC, de la post-casting et de l'impression additive sélective pour les caractéristiques complexes.
- Opérations de coulée durables:Accent mis sur les alliages recyclables et les systèmes de coulée sous pression économes en énergie pour soutenir la fabrication verte.
Exemples d'applications
- Composants automobiles:Des supports moteur, des boîtiers de transmission, des boîtiers d'embrayage et de moteur, des plateaux de batteries de véhicules électriques en alliages ADC12 et A380.
- Systèmes de véhicules électriques:Des pièces moulées légères et rigides pour les batteries, adaptées aux véhicules électriques à gros volumes.
- Machines industrielles et accessoires automobiles:Casquettes de pompes, couvertures de moteurs, pièces structurelles pour outils et équipements.
- Électronique de consommation et boîtiers LED:Des boîtiers résistants mais légers avec des finitions de surface fines.
- Appareils électroménagers et enceintes électriques:Métaux moulés sous pression pour dissipateurs de chaleur et cadres structurels dans l'électronique.
Questions fréquemment posées
Q1: Qu'est-ce que l'alliage ADC12 et pourquoi l'utiliser?
A1: L'ADC12 est un alliage d'aluminium coulé sous pression avec du silicium, du cuivre et du fer, offrant une forte fluidité, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique et une robustesse dans des géométries complexes.
Q2: Quelle quantité minimale de commande est requise?
R2: Les prototypes peuvent commencer à 100 pièces; le MOQ total de production est flexible, en fonction de l'outillage et du délai de livraison, souvent sans minimum strict.
Q3: Quelles industries nécessitent une certification IATF 16949?
A3: L'IATF 16949 s'applique à toute organisation de la chaîne d'approvisionnement automobile impliquée dans la fabrication de composants, d'assemblages ou de pièces de service.Il met l'accent sur la prévention des défauts et la réduction des déchets selon ISO 9001:2015 système.
Q4: Combien de temps faut-il de la conception au produit fini?
A4: L'outillage par matrices prend généralement 4 à 12 semaines. Les échantillons sans finition sont disponibles dans environ une semaine; la production complète prend généralement 2 à 4 semaines selon le volume.
Q5: Quels tests de contrôle de la qualité sont effectués?
R5: Nous utilisons une inspection de qualité industrielle, y compris la CMM pour la précision dimensionnelle, la détection de défauts par rayons X, l'analyse spectrographique des matériaux, la mesure de la dureté et les tests de corrosion par pulvérisation de sel.
Choisissez notre service de coulée sous pression d'aluminium certifié IATF 16949 pour une précision de qualité automobile, un contrôle de processus éprouvé et une fabrication clé en main fiable, du prototype à la production en série.
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