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Präzise eloxierte Aluminiumteile 50μM Dicke ASTM B580 Umweltfreundliche Metalloberflächenbehandlung

100
MOQ
0.5-15$
Preis
Precise Anodized Aluminum Parts 50μM Thickness ASTM B580 Eco Friendly Metal Surface Treatment
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Plaudern Sie Jetzt
Eigenschaften
Technische Daten
Material Options: 6061, 7075, 2024, 5052, and other anodizable aluminum grades
Anodizing Type: Type III (hardcoat anodizing)
Coating Thickness: 50 ±5 μm
Standard Compliance: ASTM B580, MIL-A-8625 Type III Class 1 & 2
Corrosion Resistance: Excellent – suitable for marine and chemical environments
MOQ: 10 pieces; prototype orders accepted
Lead Time: 5–7 days for small batches; 10–15 days for production
Hervorheben:

Präzise eloxierte Aluminiumteile

,

Umweltfreundliche eloxierte Metallteile

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Umweltfreundliche eloxierte Aluminiumteile
Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: HUARONGDA
Modellnummer: HRD-MST-5
Zahlung und Versand AGB
Packaging Details: Box
Delivery Time: 7-15days
Supply Ability: 10000pcs/Days
Produkt-Beschreibung
Anodisierte Aluminiumteile Type III Anodize (50μm Dicke, 1000H Salzspray, ASTM B580)
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Materielle Optionen 6061, 7075, 2024, 5052 und andere anodisierbare Aluminiumwaren
Anodisierungstyp Typ III (Anodisierung von Hartbeschichtungen)
Beschichtungsdicke 50 ± 5 μm
Standardkonformität ASTM B580, MIL-A-8625 Typ III Klasse 1 und 2
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet für Meeres- und chemische Umgebungen geeignet
MOQ 10 Stück; Prototypbestellungen angenommen
Vorlaufzeit 5­7 Tage für kleine Chargen; 10­15 Tage für die Produktion
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Materielle Optionen 6061, 7075, 2024, 5052 und andere anodisierbare Aluminiumwaren
Anodisierungstyp Typ III (Anodisierung von Hartbeschichtungen)
Beschichtungsdicke 50 ± 5 μm
Oberflächenhärte ≥ 400 HV (Vickers)
Resistenz gegen Salzspray ≥ 1000 Stunden (ASTM B117)
Standardkonformität ASTM B580, MIL-A-8625 Typ III Klasse 1 und 2
Farboptionen Natürliche (dunkelgraue), schwarze, benutzerdefinierte Farbtöne (begrenzt mit Typ III)
Oberflächenbearbeitung Voranodisierung mit einer Breite von mehr als 20 mm
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet - geeignet für Meeres- und chemische Umgebungen
Abnutzungsbeständigkeit Sehr hoch - optimal für Spannungs- und Verschleißkomponenten
Betriebstemperatur Widerstandsfähig bei bis zu 200 °C nach der Anodisierung ohne Abbau
Möglichkeiten nach der Verarbeitung Lasermarkierung, Maskierung für die selektive Anodisierung, Imprägnierung mit PTFE
Inspektion Prüfung der Beschichtungsdicke, Salzsprühprüfung, Haftung und Sichtprüfung
Wichtige Verkaufspunkte
  • Extreme Oberflächenbeständigkeit
    Durch die harte Anodisierung des Typs III entsteht eine dichte Oxidschicht mit überlegener Härte und Abriebfestigkeit.
  • Langfristiger Korrosionsschutz
    Erreicht mehr als 1000 Stunden in Salzsprüh-Tests - ideal für Outdoor-, Marine- und industrielle Verwendung.
  • ASTM-B580 und MIL-Spec-konform
    Hergestellt, um anspruchsvolle militärische und Luft- und Raumfahrt-Anodisierungsstandards zu erfüllen.
  • Dicke, einheitliche Beschichtung
    Eine bis zu 50 μm starke anodische Beschichtung gewährleistet einen tiefen Oberflächenschutz und eine lange Lebensdauer.
  • Präzisionssteuerung
    Die Teile werden bis zur Toleranz bearbeitet und mit präziser Dickenkontrolle anodiert, um die kritischen Abmessungen zu gewährleisten.
Zukunftstrends in der Anodisierten Aluminiumtechnologie
  • Intelligente Beschichtungen
    Anodisierung der nächsten Generation integriert antimikrobielle und selbstheilernde Beschichtungen für medizinische und Raumfahrtanwendungen.
  • Fortschritte bei der Farb-Anodierung
    Verbesserte Färbungsverfahren ermöglichen sogar bei Oberflächen des Typs III lebendigere und verblassfeste Farben.
  • Umweltfreundliche Anodisierung
    Die neuen schwefelfreien und sauerarme Anodisierungsbäder verringern die Umweltbelastung.
  • Multifunktionale Oberflächen
    Kombination von Anodisierung mit Oberflächentextur und PTFE-Infusion für ultralose Reibungs- und hydrophobe Teile.
Anwendungsszenarien
  1. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten
    Teile, die extremen Verschleiß und Umweltbelastungen ausgesetzt sind. Montageplatten, Gehäuse, Halterungen.
  2. Marine Ausrüstung
    Salzsprühbeständige Hardware für Boote, Unterwasserdrohnen und Küstenanlagen.
  3. Automobil- und Offroad-Systeme
    Aufhängungseinrichtungen, Bremskomponenten und Motorkappen, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsschutz erfordern.
  4. Industrieanlagen
    Verwenden Sie Platten, Klemmen, Schieberegler und Gehäuse, die in abrasiven, chemisch schweren Fabrikumgebungen verwendet werden.
  5. Medizinische und Laborgeräte
    Sterilisierbare, chemisch widerstandsfähige Teile für Handwerkzeuge, Prüfgeräte und Halterungen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen Typ II und Typ III Anodisierung?
A1: Typ II ist die Standarddekorative Anodisierung (~ 10-25 μm), während Typ III (harte Anodisierung) dicker (~ 25-75 μm) und wesentlich langlebiger ist.
Q2: Können Sie die Anodisierungsdicke kontrollieren?
A2: Ja, wir überwachen und steuern das Wachstum der Beschichtung, um eine genaue Dicke zu gewährleisten, insbesondere für tolerance-kritische Merkmale.
F3: Ist die Beschichtung leitfähig?
A3: Nein. Die Anodisierung des Typs III erzeugt eine elektrisch isolierende Oxidschicht.
F4: Können Teile in verschiedenen Farben gefärbt werden?
A4: Teile des Typs III können gefärbt werden, aber aufgrund der dichten Oxidschicht sind die Farbauswahl auf dunklere Töne (schwarz, dunkelgrau, bronze) beschränkt.
F5: Bieten Sie PTFE-impregnierte Anodisierung an?
A5: Ja, für Anwendungen, bei denen weniger Reibung oder verbesserte klebfreiere Eigenschaften erforderlich sind, ist die PTFE-Imprägnierung als sekundäres Verfahren erhältlich.
F6: Wie lange dauert die Zustelldauer?
A6: Standardbestellungen versenden in 5-7 Werktagen. Größere Mengen oder spezielle Oberflächen können 10-15 Tage benötigen.
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