Servizi di produzione personalizzati OEM - Stamping, lavorazione a CNC, stampaggio e assemblaggio iniezione
Panoramica del prodotto
Offriamo soluzioni end-to-end su misura di fabbricazione di OEM sotto lo stesso tetto, dalla consulenza di progettazione per la produzione (DFM) e una rapida prototipazione alla produzione di volumi e all'assemblaggio chiavi in mano. Le capacità di core includono timbrazione in metallo, fresatura/rotazione CNC, stampaggio iniezione di plastica, forgiatura, formazione di metallo, saldatura, finitura superficiale e kitting finale.
Parametri chiave
| Processi |
Stamping, fresatura e tornitura a CNC, stampaggio iniezione, forgiatura, flessione della lamiera e taglio laser, saldatura, montaggio |
| Materiali |
Acciaio (carbonio, inossidabile), leghe di alluminio, rame/ottone, titanio, ABS/PC/PA/PP Plastics |
| Dimensione della parte massima |
Stamping: 1.200 × 800 mm; CNC: Ø 600 × 1.200 mm; Stampaggio a iniezione: fino a 1.000 g di peso |
| Tolleranze |
Standard: ± 0,05 mm; Precisione: ± 0,01 mm |
| Utensili |
MUSH Progressive, CNC multi-asse, stampi caldi/refrigerati, stampi forgiati |
| Finiture superficiali |
Rivestimento in polvere, anodizzazione, placcatura (Ni/Cu/Cr), passivazione, sabbia o perle, pittura |
| Ispezione e QA |
Certificato ISO 9001, ispezione visiva al 100%, report CMM, SPC, certificati di materiale |
Punti di vendita
- Vero negozio unico
Tutti i principali processi di fabbricazione e passaggi di finitura internamente, eliminando i ritardi di coordinamento e riducendo i costi complessivi.
- Prototipazione rapida e strumenti
Prototipi a svolta rapida in 5-7 giorni; Progettazione di utensili e costruzione per la stampa o lo stampaggio in 2-4 settimane.
- Volumi flessibili
Dall'unico pezzo "Proof of Concept" corre a centinaia di migliaia di parti al mese, con capacità scalabile.
- DFM e supporto ingegneristico
Recensioni di progettazione in fase iniziale per ottimizzare le parti per la produzione, i costi e le prestazioni.
- Controllo di qualità rigoroso
Le procedure iso-conformi, l'ispezione in linea, il reporting CMM completo e la tracciabilità garantiscono un'output coerente e affidabile.
Tendenze future nella produzione personalizzata
- Fabbriche digitali e connesse
Apparecchiature abilitate all'IoT per il monitoraggio dei processi in tempo reale, la manutenzione predittiva e la produzione di defetti zero.
- Additivo/sottrattivo ibrido
Accoppiamento della stampa in metallo 3D con finitura CNC per ottenere geometrie complesse minimizzando i rifiuti di materiale.
- Iniziative di sostenibilità
Riciclaggio del liquido di raffreddamento a circuito chiuso, recupero di scarti-metallo, presse ad alta efficienza energetica e espansioni di impianti a energia solare.
- Ottimizzazione del processo guidata dall'IA
Modelli di apprendimento automatico per prevedere l'usura dello strumento, ottimizzare i parametri di taglio e abbreviare i tempi di ciclo.
Scenari di applicazione
- Automotive & EV
Staffe del telaio, alloggi per sensori, scudi di calore, interni in plastica, componenti del cambio.
- Elettronica di consumo
Accendi per lamiera, cornici di plastica, dissipatori di calore, conchiglie del connettore.
- Dispositivi medici
Parti di strumenti chirurgici, involucri di impianti, alloggiamenti di plastica con finiture biocompatibili.
- Attrezzatura industriale
Corpi di pompaggio, gruppi di valvole, pannelli di controllo, apparecchi personalizzati.
- Elettrodomestici e hvac
Ductwork, manopole di controllo, staffe timbrate, componenti e rivestimenti decorativi.
Domande frequenti
D1: Qual è la tua quantità minima dell'ordine (MOQ)?
I prototipi iniziano da 1 PC; I MOQ di produzione iniziano in genere a 100 pezzi, ma dipendono dai costi di processo e di utensili.
Q2: quanto durano i tempi di consegna?
- Prototipo (nessun strumento): 5-7 giorni lavorativi
- Build utensili timbrati o stampati: 2-4 settimane
- Run di produzione: 2-6 settimane dopo l'approvazione degli strumenti, a seconda del volume
Q3: Quali formati di file CAD accetti?
Solidworks nativi, gradini, Iges, DXF/DWG per contorni 2D e parasolide.
Q4: puoi gestire i rivestimenti decorativi o funzionali?
Sì- rivestimento in polvere, pittura liquida, anodizzazione, placcatura (Ni/Cu/Cr), passione, sabbia o perle.
Q5: come vengono confezionate e spedite le parti?
Le parti vengono lavate, essiccate, filmati protettivi avvolti o foderati in schiuma, quindi imballati in cartoni o casse per la consegna di corriere aria, mare o espresso in tutto il mondo.
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