Servicios de fabricación a medida de OEM. Estampado, mecanizado CNC, moldeo por inyección y montaje
Resumen del producto
Ofrecemos soluciones de fabricación personalizadas OEM de extremo a extremo bajo un mismo techo, desde diseño para asesoramiento en fabricabilidad (DFM) y prototipos rápidos hasta producción en volumen y ensamblaje llave en mano.Las capacidades principales incluyen el estampado de metales, fresado/torsión CNC, moldeo por inyección de plástico, forja, moldeo de chapa, soldadura, acabado de superficie y montaje final.
Parámetros clave
| Procesos |
Estampado, fresado y torneado CNC, moldeo por inyección, forja, flexión de chapa y corte por láser, soldadura, montaje |
| Materiales |
Acero (carbono, inoxidable), aleaciones de aluminio, cobre/ latón, titanio, plásticos ABS/PC/PA/PP |
| Tamaño máximo de la pieza |
Estampado: 1.200 × 800 mm; CNC: Ø 600 × 1.200 mm; Moldeado por inyección: hasta 1.000 g de peso del disparo |
| Las tolerancias |
La velocidad máxima de la unidad de ensayo será de ± 0,05 mm. |
| Las herramientas |
Muestras progresivas, CNC de varios ejes, moldes en caliente/en frío, muestras de forja |
| Finalización de la superficie |
Revestimiento en polvo, anodizado, revestimiento (Ni/Cu/Cr), pasivación, soplado de arena o de cuentas, pintura |
| Inspección y control de calidad |
Certificado ISO 9001, inspección visual al 100%, informes CMM, SPC, certificados de materiales |
Puntos de venta
- Una verdadera ventanilla única
Todos los principales procesos de fabricación y los pasos de acabado se realizan internamente, eliminando los retrasos de coordinación y reduciendo el coste general.
- Prototipos rápidos y herramientas
Prototipos rápidos en 5-7 días; diseño y fabricación de herramientas para estampado o moldeo en 2-4 semanas.
- Volúmenes flexibles
De una sola pieza "prueba de concepto" se ejecuta a cientos de miles de piezas por mes, con capacidad escalable.
- DFM y apoyo de ingeniería
Revisiones de diseño en las primeras etapas para optimizar las piezas para su fabricabilidad, costo y rendimiento.
- Control de calidad estricto
Los procedimientos conformes a la norma ISO, la inspección en línea, la presentación completa de informes de la CMM y la trazabilidad garantizan una salida consistente y fiable.
Tendencias futuras en la fabricación a medida
- Fabricas digitales y conectadas
Equipo habilitado para IoT para el monitoreo de procesos en tiempo real, mantenimiento predictivo y fabricación sin defectos.
- Híbrido aditivo/sustractivo
Acoplar la impresión 3D de metales con acabados CNC para lograr geometrías complejas y minimizar el desperdicio de materiales.
- Iniciativas de sostenibilidad
Reciclaje de líquidos de refrigeración en circuito cerrado, recuperación de chatarra, prensas energéticamente eficientes y ampliación de plantas de energía solar.
- Optimización de procesos impulsada por IA
Modelos de aprendizaje automático para predecir el desgaste de las herramientas, optimizar los parámetros de corte y acortar los tiempos de ciclo.
Escenarios de aplicación
- Automóviles y vehículos eléctricos
Soportes de chasis, carcasas de sensores, escudos térmicos, interiores de plástico, componentes de la caja de cambios.
- Electrónica de consumo
Revestimientos de chapa metálica, biseles de plástico, disipadores de calor, capas de conectores.
- Dispositivos médicos
Partes de instrumentos quirúrgicos, carcasas de implantes, carcasas de plástico con acabados biocompatibles.
- Equipo industrial
Cuerpos de bombas, conjuntos de válvulas, paneles de control, accesorios de herramientas personalizados.
- Aparatos del hogar y aire acondicionado
Los conductos, las perillas de control, los soportes estampados, los componentes moldeados por inyección y los adornos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Los prototipos comienzan en 1 pc; los MOQ de producción generalmente comienzan en 100 pcs, pero dependen de los costos de proceso y herramientas.
P2: ¿Cuántos son los tiempos de entrega?
- Prototipo (sin herramientas): 5 a 7 días hábiles
- Construcción de herramientas estampadas o moldeadas: 2-4 semanas
- Carrera de producción: 2-6 semanas después de la aprobación de la herramienta, según el volumen
P3: ¿Qué formatos de archivos CAD acepta?
Native SolidWorks, STEP, IGES, DXF / DWG para contornos 2D y Parasolid.
P4: ¿Puede manejar recubrimientos decorativos o funcionales?
Sí, recubrimiento en polvo, pintura en líquido, anodizado, revestimiento (Ni/Cu/Cr), pasivación, arena o estallado de cuentas.
P5: ¿Cómo se empacan y envían las piezas?
Las piezas se lavan, se secan, se envuelven en una película protectora o se recubren con espuma, y luego se envasan en cajas de cartón o cajas para la entrega por aire, mar o correo expreso en todo el mundo.
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