Wir sind ein Hersteller und OEM-Fabrik für kundenspezifischen 3D-Druck, der Harz, Nylon, ABS und andere technische Materialien für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung anbietet.
Unsere Expertise erstreckt sich über Konzeptmodelle, Funktionsprototypen und Endverbraucherteile und bedient verschiedene Branchen wie Automobil, medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik, Industrieanlagen und Forschungseinrichtungen.
Mit fortschrittlichen SLA-, SLS-, MJF-, FDM- und PolyJet-Technologien garantieren wir hohe Präzision, glatte Oberflächen und robuste Leistung für jedes Projekt.
Merkmal | Details |
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Drucktechnologie | SLA, SLS, MJF, FDM, PolyJet |
Materialien | Harz, ABS, Nylon (PA12, PA11), TPU, PP, PETG, technische Kunststoffe |
Baugröße | Bis zu 1400 mm (Großformat-Prototypen verfügbar) |
Genauigkeit | ±0,05 mm – ±0,1 mm je nach Komplexität |
Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, poliert, lackiert, sandgestrahlt, strukturiert oder transparent |
Prototyping-Optionen | Konzeptmodelle, mechanische Teile, Funktionsprototypen, Baugruppen |
Produktionsvolumen | Einzelstück-Prototypen bis hin zu Kleinserien |
Vorlaufzeit | 3–7 Tage für Standardteile, 10–15 Tage für komplexe Projekte |
Qualitätskontrolle | 100 % Dimensionsprüfung, Oberflächenprüfung, Funktionstests |
Umfassende Materialoptionen: Harz für Details, ABS für Haltbarkeit, Nylon für Flexibilität.
OEM/ODM-Fabrikunterstützung: Direkter Hersteller mit kostengünstigen Lösungen.
Hohe Genauigkeit & feine Details: SLA und PolyJet bieten glatte Oberflächen für visuelle Prototypen.
Starke Funktionsteile: ABS und Nylon gewährleisten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit.
Flexible Produktion: Von Einzelprototypen bis hin zu Serienläufen.
Bereit für die Anpassung: Volle Unterstützung für Konstruktionsdateien, Endbearbeitung und Montage.
Automobil: Armaturenbretter, Gehäuse, Halterungen, Innenraumkomponenten.
Medizin: Anatomische Modelle, chirurgische Leitfäden, Geräteprototypen.
Unterhaltungselektronik: Gerätegehäuse, ergonomische Modelle, Strukturteile.
Industriemaschinen: Zahnräder, Gehäuse, Testkomponenten.
Bildung & Forschung: Demonstrationsprototypen, Konzeptmodelle, Labortestteile.
Großformat-Prototyping: Erhöhte Nachfrage nach Automobil- und Architekturmodellen in Originalgröße.
Nachhaltige Materialien: Zunehmende Verwendung von recycelbaren und biobasierten 3D-Druckpolymeren.
Funktionsprototyping: Wachstum der Verwendung von ABS und Nylon für Leistungstests in der realen Welt.
Mass Customization: Personalisierte Designs für Medizin, Mode und Konsumgüter.
Hybride Fertigung: Integration der CNC-Nachbearbeitung mit 3D-Druck für verbesserte Toleranzen.
F: Welches Material eignet sich am besten für Funktionsprototypen?
A: ABS und Nylon sind ideal für mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungstests, während Harz am besten für detaillierte Modelle geeignet ist.
F: Unterstützen Sie OEM/ODM-Anpassungen?
A: Ja, wir bieten umfassende OEM/ODM-Fertigungsdienstleistungen, einschließlich Designverfeinerung und Endbearbeitung.
F: Können Sie große Prototypen bearbeiten?
A: Ja, wir unterstützen bis zu 1400 mm große Bauten und Mehrteilmontage für übergroße Modelle.
F: Welche Oberflächenausführungen sind verfügbar?
A: Zu den Optionen gehören Lackierung, Polieren, Strukturieren, Eloxieren (metallbeschichtete Teile) und transparente Endbearbeitung.
F: Wie ist die typische Vorlaufzeit?
A: Standardprojekte werden in 3–7 Tagen geliefert, während große oder komplexe Bauten 10–15 Tage dauern können.