Высокоточные услуги по индивидуальной микро-CNC обработке | Алюминий, нержавеющая сталь и POM
Спецификации продукта
Дизайн
2D/3D чертеж
Время изготовления образца
7-10 дней
Возможности по материалам
Нержавеющая сталь
Станок
Токарный станок с ЧПУ
Срок изготовления
5-8 рабочих дней
Толщина пленки
150 μм - 250 μм
Фрезерованные детали
автомобили
Транспортная упаковка
Полиэтиленовый пакет + пенопласт + бумажная коробка + деревянный поддон
Обработка
Точение с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ
Метод производства
отливки
Тип литья
Точение с ЧПУ
Форматы файлов чертежей
DXF, DWG, IGS, STP, PDF
Доступные материалы
Алюминий, пластик, металлы, медь
Диаметр
по требованию заказчика
Чертеж
STEP; IGES
Технические параметры
| Процесс обработки |
Фрезерование с ЧПУ, точение, сверление |
| Точность (допуск) |
±0,01 мм |
| Материалы |
Алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь, бронза, пластик POM, закаленные металлы |
| Обрабатывающие центры |
3-х и 5-осевые фрезерные и токарные станки с ЧПУ |
| Обработка поверхности |
Анодирование, полировка, пескоструйная обработка |
| Минимальный объем заказа (MOQ) |
1 штука |
| Типичный срок изготовления |
7 - 15 рабочих дней (в зависимости от объема) |
| Упаковка |
Индивидуальная коробка (≈ 15 × 10 × 8 см; 2 кг на коробку) |
Основные преимущества
- Сверхточные допуски
Достижение повторяемой точности до ±0,01 мм, что необходимо для прецизионных инструментов и микрокомпонентов.
- Поддержка различных материалов
От легкого алюминия до износостойких нержавеющих сталей и инженерных пластиков (POM) - все в одном месте.
- Быстрое выполнение и низкий MOQ
Прототипирование всего за 7 дней — даже для одного изделия — без увеличения затрат.
- Расширенные возможности 5-осевой обработки
Сложные геометрии и подрезы обрабатываются за одну установку, минимизируя приспособления и снижая затраты.
- Комплексные варианты обработки
Улучшение эстетики, коррозионной стойкости и целостности поверхности с помощью анодирования, полировки или пескоструйной обработки.
- Гибкость OEM/ODM
Полная поддержка от проектирования с учетом технологичности (DFM) до серийного производства.
Будущие тенденции в микро-CNC обработке
- Миниатюризация и микро-мехатроника
По мере уменьшения размеров устройств допуски становятся более жесткими. Высокоточная микро-CNC обработка становится неотъемлемой частью носимых медицинских датчиков, микрофлюидики и прецизионной оптомеханики.
- Гибридное производство
Сочетание аддитивных и субтрактивных процессов (5-осевые станки с ЧПУ с интегрированными лазерными/EDM головками) еще больше ускорит прототипирование и сократит сроки изготовления.
- Автоматизация и Индустрия 4.0
Автоматизированные обрабатывающие центры и мониторинг процессов в реальном времени призваны снизить себестоимость единицы продукции и повысить согласованность.
- Передовые сплавы и композиты
Обработка экзотических суперсплавов и армированных волокном композитов в микромасштабе откроет новые области применения в аэрокосмической промышленности и высокопроизводительных гонках.
Сценарии применения
- Медицинские и стоматологические приборы
Микровинты, корпуса имплантируемых компонентов, хирургические инструменты, требующие биосовместимых сплавов.
- Робототехника и автоматизация
Прецизионные шестерни, крепления датчиков, компоненты исполнительных механизмов для роботов типа «бери и клади».
- Оптика и фотоника
Крепления линз, корпуса зеркал и кинематические крепления для лазерных систем и прецизионного измерительного оборудования.
- Бытовая электроника
Миниатюрные разъемы, кронштейны радиаторов, корпуса носимых устройств.
- Автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность
Микронасосы, корпуса клапанов, фланцы датчиков, где критически важны экономия веса и высокая прочность.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какую самую маленькую деталь вы можете обработать?
Мы регулярно производим элементы размером до 0,2 мм и толщиной стенок 0,3 мм на 5-осевых центрах.
В2: Как вы обеспечиваете постоянные допуски ±0,01 мм?
Благодаря обрабатывающим ячейкам с регулируемой температурой, зондированию в процессе обработки и сертифицированным процедурам калибровки.
В3: Можете ли вы обрабатывать сложные многоосевые геометрии?
Да — наши 5-осевые фрезерные станки могут подходить с любого вектора, исключая несколько настроек для контурных деталей.
В4: Предлагаете ли вы быстрое прототипирование?
Конечно. Прототипы единичных изделий отправляются всего за 7 рабочих дней, в комплекте с отчетами об инспекции.
В5: Какие виды обработки поверхности улучшают коррозионную стойкость?
Анодирование для алюминия и электрополировка для нержавеющей стали повышают коррозионную стойкость и износостойкость.
В6: Какие форматы файлов вы принимаете?
Мы работаем с собственными CAD (SolidWorks, Creo), STEP, IGES и другими стандартными нейтральными файлами.
В7: Как организована доставка?
Мы можем организовать доставку от двери до двери воздушным транспортом, экспресс-курьером или морским транспортом — в зависимости от срочности и бюджета.
В8: Предоставляете ли вы документацию по контролю?
Да — каждая партия может включать полные отчеты контроля качества (данные CMM, испытания шероховатости поверхности и твердости).
В9: Можете ли вы масштабироваться до больших объемов?
Наши производственные ячейки поддерживают мелкосерийное производство до тысяч единиц в месяц с согласованными сроками изготовления.
В10: Какие условия оплаты доступны?
Стандартная чистая 30 через банковский перевод, T/T или кредитную карту; индивидуальные условия для долгосрочных партнеров.
Сосредоточив внимание на точности, универсальности материалов и быстром выполнении, наши решения для микро-CNC обработки адаптированы к строгим требованиям современных высокотехнологичных отраслей — и готовы к решению задач миниатюризации завтрашнего дня.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
