고정밀 맞춤형 레이저 절단 시트 금속 스테인리스 스틸 자동차 시트 금속 경량

• 재료:스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 (및 요청시 합금)
• 두께 범위 :0.5 mm -8 mm (일반적인; 더 높은 게이지 사용 가능)
• 치수 공차 :± 0.05 mm -± 0.2 mm; 표면 거칠기 RA 0.1 µm -3.2 µm
• 프로세스 :CNC 레이저 절단, 정밀 굽힘 및 형성, TIG/MIG 용접, CNC 가공 (드릴링, 태핑, 카운터 싱킹)
• 표면 처리 :분말 코팅, 양극화, 도금 (아연, 니켈), 페인팅, 연마
• 수락 된 그리기 형식 :PDF/2D CAD/DWG, 3D 단계/IGES/STP
• MOQ :1 피스 (프로토 타입) - 대량 생산에 확장 가능
• 리드 타임 :3-15 일 (복잡성 및 수량에 따라 다름)
• 인증 :ISO 9001 품질 관리

• 풀 서비스 OEM/ODM :개념에서 완성 된 부품으로의 맞춤형 설계 지원. 엔지니어링 팀은 스케치 또는 샘플을 제조 가능한 CAD 모델로 변환합니다.
• 높은 정밀도 및 일관성 :레이저 절단 정확도는 ± 0.05 mm 및 CNC 굽힘 반복성은 상호 교환 성과 최소한의 사후 처리를 보장합니다. 자동 용접 셀은 깨끗하고 균일 한 조인트를 제공합니다.
• 유연한 생산량 :빠른 프로토 타이핑 (1-50 PC) 및 대량 러닝 (10,000 개 이상의 PCS/월)은 일관된 품질과 경쟁력있는 가격으로 실행됩니다.
• 포괄적 인 표면 마감 :원 스톱 마감 : 도금, 분말 코팅, 패시베이션, 연마-조립 또는 판매 준비.
• 엄격한 품질 관리 :항공 우주, 의료 및 산업 표준을 충족하기 위해 CMM 검사, 경도 테스트 및 표면 거칠기 측정을 포함한 100% 처리 중 검사.

• 산업 4.0 통합 :실시간 모니터링, IoT- 연결 레이저 커터 및 AI 구동 중첩 알고리즘이있는 스마트 공장은 효율성을 높이고 폐기물을 줄입니다.
• 고급 재료 :전기 자동차와 항공 우주의 요구를 충족시키기 위해 고강도의 경량 합금 (예 : 7000 시리즈 알루미늄, 이중 스테인리스)의 채택.
• 녹색 제조 :에너지 효율적인 레이저 소스, 수성 코팅 및 폐 루프 재활용 시스템은 금속 제조의 환경 발자국을 낮추고 있습니다.

맞춤형 정밀 용접 및 굽힘 판금 제조 서비스를 선택함으로써 고급 CNC 기술에 능숙하고 품질에 전념하며 비즈니스 요구에 맞게 확장 할 준비가 된 파트너를 확보합니다.