ADC12 Aluminium automobile en fonte sous pression résistant à la corrosion à volume élevé 1600T

Casting de dépérisation en aluminium
November 20, 2025
Brief: Cette vidéo présente le processus de moulage sous pression d'aluminium ADC12 à haut volume (1600T) pour les pièces automobiles, soulignant sa résistance à la corrosion et son efficacité. Les spectateurs verront comment la technique avancée assistée par vide garantit des pièces moulées à faible porosité, idéales pour les applications à fortes contraintes. La démonstration comprend le support de conception, les mesures de contrôle qualité et les applications concrètes dans les secteurs automobile et industriel.
Related Product Features:
  • Force de serrage de 1600 tonnes pour la production en grande série de pièces automobiles larges et complexes.
  • L'alliage d'aluminium ADC12 de qualité à faible porosité garantit une résistance et une homogénéité supérieures.
  • Tailles de pièces personnalisables jusqu'à 800 × 800 mm et poids de 50 g à 10 kg.
  • Tolérance dimensionnelle serrée de ± 0,05 mm, selon la géométrie et l'usinage ultérieur.
  • Revue DFM gratuite et assistance pour les formats de fichiers STEP, IGES, DWG et DXF.
  • Plusieurs options de finition de surface, notamment le polissage, le sablage et l'anodisation.
  • Certifié selon la norme CEI 62321, conformité SVHC et ISO 9001 disponible sur demande.
  • Service unique, de l'outillage à l'usinage CNC et au traitement de surface, pour un flux de travail optimisé.
FAQ:
  • Quelle est la quantité minimale de commande pour la coulée sous pression d'aluminium ADC12 ?
    Nous acceptons les commandes d'échantillons uniques pour valider la conception et la qualité avant la production de masse.
  • Quels sont les délais de livraison prévus pour les prototypes et la production en série ?
    Les échantillons prototypes sont livrés en 7 à 12 jours ; la production en série prend généralement 20 à 35 jours après l'approbation de l'échantillon.
  • Quels formats de fichiers sont pris en charge pour la conception et l'outillage ?
    Nous préférons les formats STEP, IGES, DWG et DXF pour la conception d'outillage rapide et l'analyse DFM.
  • Comment la porosité est-elle contrôlée dans le procédé de moulage sous pression ?
    L'injection assistée par le vide et le dosage contrôlé de l'alliage minimisent l'inclusion de gaz et les défauts de retrait.