Investissement de précision et pièces métalliques moulées sous haute pression
Spécifications du produit
| Matériaux |
Alliages d'aluminium ADC12 et A380, alliage Zamak/zinc, catégories d'acier inoxydable sur demande |
| Tolérances |
Étanche à ± 0,02 mm (pour les normes CT4 CT7) |
| Appui à la conception |
Analyse DFM gratuite; accepte les fichiers STEP, IGES, DWG et DXF |
Paramètres du produit
- Matériaux:Alliages d'aluminium ADC12 et A380, alliage Zamak/zinc, catégories d'acier inoxydable sur demande
- Taille et poids de la pièce:De 5 g à 8 kg; dimensions jusqu'à 800 × 800 × 200 mm
- Procédure:
- Investissement (la cire perdue)Slurry de silice-sol ou de verre à eau pour des géométries complexes
- Pour la coulée sous pression:Machines à chambre froide (200 à 1 600 tonnes) destinées à la fabrication de gros volumes
- Tolérances:Étanche à ± 0,02 mm (pour les normes CT4-CT7)
- Qualité de surface:
- Roughness: épaisseurRa 1,6 - 6,3 μm (après aérosol ou sablage)
- Finition:La couche en poudre, l'anodisation, la peinture électrophorétique, le revêtement (Ni, Cu, Zn, Cr), le polissage, la sérigraphie ou le marquage au laser
- Certificats:La norme ISO 9001 déclare:2015, RoHS, CE; rapports d'essai des matériaux (MTR), inspection du premier article (FAI) sont disponibles
- Appui à la conception:Analyse DFM gratuite; accepte les fichiers STEP, IGES, DWG et DXF
- MOQ et emballage:Prototype à partir d'un exemplaire; en vrac dans des cartons ou des caisses en bois recouverts de mousse
Points clés de vente
- Expertise en double processus
Combine le détail fin de la coulée d'investissement avec la rapidité et l'économie de la coulée sous pression.
- Précision ultra-troite
Maintient des tolérances répétables jusqu'à ± 0,02 mm, réduisant ou éliminant le post-usinage.
- Options d'alliages polyvalents
De l'aluminium léger au zinc durable et à l'acier inoxydable, adaptés aux exigences de résistance, de poids et de corrosion.
- Service OEM/ODM à guichet unique
Flux de travail de bout en bout: conception de motifs et de moules, coulée, usinage CNC, traitement thermique, finition et assemblage de surface.
- Assurance de la qualité
L'inspection à 100% par CMM, les tests par rayons X/ultrasons, l'analyse par spectromètre et les tests de pression/fuite assurent la conformité aux normes mondiales.
Les tendances à venir
- Utilisateurs hybrides additifs:Des motifs imprimés en 3D SLA/DLP pour une itération de prototype plus rapide et une géométrie de noyau complexe.
- Le casting durable:Une utilisation accrue d'alliages recyclés et de liants écologiques pour atteindre les objectifs de l'économie circulaire.
- Intégration de l'usine intelligente:Sensors IIoT sur machines à moulage sous pression pour la surveillance en temps réel, la maintenance prédictive et les jumeaux numériques.
Scénarios d'application
| Le secteur industriel |
Applications typiques |
| Électronique et télécommunications |
Équipements pour la fabrication de chauffages électriques |
| Automobiles et véhicules électriques |
Paramètres de capteurs, composants de transmission |
| Dispositifs médicaux |
autres appareils pour la fabrication des produits du n° 3901 ou 3903 |
| Machinerie industrielle |
Moteurs de pompes, carrosseries de vannes, enveloppes de boîtes de vitesses |
| Produits de consommation |
autres appareils pour la fabrication des produits du noir ou du vert |
Questions fréquemment posées
Q1: Puis-je commander un seul prototype?
R: Oui, le MOQ est de 1 pc. Des prototypes rapides sont disponibles dans 7 à 10 jours.
Q2: Quels sont vos délais de livraison standard?
A: Prototypes dans 7-10 jours; production de masse dans 15-30 jours après l'approbation de l'échantillon (selon le volume et la complexité).
Q3: Quels formats CAD prenez-vous en charge?
R: Les modèles STEP, IGES, DWG, DXF3D sont préférés pour le développement d'outils le plus rapide.
Q4: Comment contrôlez-vous la porosité et l'intégrité de la surface?
R: La coulée par injection utilise de la suspension et du frittage contrôlés; la coulée sous pression utilise un système d'assistance au vide et une barrière optimisée pour réduire au minimum le piégeage des gaz.
Q5: Quels traitements de surface pouvez-vous appliquer?
R: revêtement en poudre, anodisation, peinture électrophorétique, placage, polissage, soufflage, sérigraphie et marquage au laser.
Q6: Comment les pièces sont-elles emballées et expédiées?
R: Emballé dans des cartons revêtus de mousse ou sur des palettes en bois; conditions d'expédition FOB, CIF ou DDP disponibles pour répondre à vos besoins logistiques.
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