Hoogprecisie Rapid Sheet Metal Parts Energiezuinige Geautomatiseerde Robotic Die Casting

100
MOQ
0.5-15$
Prijs
High Precision Rapid Sheet Metal Parts Energy Efficient Automated Robotic Die Casting
Kenmerken Galerij Productomschrijving Praatje Nu
Kenmerken
Specificaties
Clamping Force: 100 – 1000 ton, programmable
Injection Pressure: 50 – 280 MPa, adjustable
Shot Sleeve Diameter: 60 – 200 mm
Max. Injection Weight: 0.5 – 12 kg per shot
Injection Speed: Up to 500 mm/s
Control System: PLC + HMI with Industry 4.0 connectivity
Markeren:

Het Metaaldelen van het hoge Precisie Snelle Blad

,

Hoogprecisie snel prototype plaat

,

Vinnige plaatmetalen onderdelen

Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: HUARONGDA
Modelnummer: HRD-SMP-8
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Packaging Details: Box
Delivery Time: 7-15days
Supply Ability: 10000pcs/Days
Productomschrijving
Geautomatiseerde robot-gietmachine Hoog-precisie, energiezuinige productie
Productspecificaties
Aantekening Waarde
Klemkracht 100 ¢ 1000 ton, programmeerbaar
Injectiedruk 50 ∼ 280 MPa, verstelbaar
De diameter van de schotmouw 60 ¢ 200 mm
Max. Injectiegewicht 0.5 12 kg per schot
Injectie snelheid tot 500 mm/s
Controlesysteem PLC + HMI met Industry 4.0-connectiviteit
Productoverzicht

Onze Robotic Die Casting Machine integreert naadloos een multi-assige robotarm met een hogedruk die casting-eenheid om de onderdelenbehandelingen, het laden/ontladen van de malen en de afwerkingen te automatiseren.met een breedte van niet meer dan 50 mmDeze sleuteloplossing levert herhaalbare precisie, kortere cyclustijden en lagere arbeidskosten.

Hoogprecisie Rapid Sheet Metal Parts Energiezuinige Geautomatiseerde Robotic Die Casting 0
Technische parameters
Klemkracht 100 tot 1000 ton, programmeerbaar
Injectiedruk 50 - 280 MPa, verstelbaar
De diameter van de schotmouw 60 - 200 mm
Max. Injectiegewicht 0.5 - 12 kg per schot
Injectie snelheid tot 500 mm/s
Afstand tussen de banden 400 × 400 mm tot 800 × 800 mm (aanpasbaar)
Aanpassing van de matrashoogte 200 - 500 mm
Uitwerpslag 50 - 200 mm
Robotschadelast 5 - 50 kg
Hydraulische kracht 30 - 200 kW
Verwarmingskracht 6 - 18 kW per zone
Cyclustijd 15 - 30 s (afhankelijk van de grootte van het schot)
Controlesysteem PLC + HMI met Industry 4.0-connectiviteit
Machina-voetafdruk 4 × 3 m tot 8 × 5 m
Gewicht 8 tot en met 25 ton
Belangrijkste voordelen
  • Volledig geautomatiseerde werkvloei
    Robotondersteunde vormbelasting, onderdeelonttrekking, trimmen en stapelen elimineren handmatig gebruik en verhogen de doorvoer met tot 40%.
  • Ultra-hoge precisie
    De injectie- en klemregeling met gesloten lus zorgt voor giettoleranties van ± 0,1 mm voor kritieke kenmerken.
  • Energiebesparend ontwerp
    Geoptimaliseerde hydraulische circuits en servompompen verminderen het energieverbruik met tot 20% ten opzichte van conventionele systemen.
  • Slimme monitoring en voorspellend onderhoud
    Real-time data-logging en cloudconnectiviteit maken het mogelijk om op afstand te diagnosticeren, waardoor ongeplande downtime wordt verminderd.
  • Modulair en schaalbaar
    Kies uit meerdere klemkrachten, schotgewichten en robotbelastingen om de productievolumes te matchen van prototyping tot massareeks.
Trends in de industrie
  • IoT-geïntegreerde gieterijen
    Volledig verbonden machines die gegevens uitwisselen voor adaptieve procescontrole en opbrengstoptimalisatie.
  • Kwaliteitsborging op basis van AI
    Machine-vision inspectie geïntegreerd op de robot voor 100% in-line defect detectie.
  • Samenwerkende robots (cobots)
    Veilige, menselijkvriendelijke robots die samenwerken met gebruikers om inzetstukken te laden, secundaire bewerking uit te voeren en complexe assemblages te verwerken.
  • Groene giettechnologieën
    Gesloten koeling, geavanceerde hydraulische vloeistoffen en gerecycled legeringsvoer om de impact op het milieu te minimaliseren.
Typische toepassingen
  • Vervaardiging van auto's
    Motorblokken, transmissiebehuizingen, beugels en wielnaven met dunne wanden.
  • Elektronica en telecom
    Warmteafvoeringen, verbindingsbehuizingen en structurele kaders die strakke toleranties en uitstekende warmtegeleidbaarheid vereisen.
  • Consumentenapparatuur
    Kookgerei, elektrische gereedschapshulpstukken en decoratieve apparatuur waar de kwaliteit en consistentie van het oppervlak van cruciaal belang zijn.
  • Industriële apparatuur
    Valven, pomphulzen en versnellingsbakken voor bouw-, mijnbouw- en landbouwmachines.
  • Verlichting en LED-armaturen
    Complexe reflectorgeometrieën en robuuste warmteafvoercomponenten voor hoogwaardige verlichtingssystemen.
Vaak gestelde vragen
V1: Welke legeringen kan ik gieten?

Standaardmachines behandelen aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen; op aanvraag zijn koper- en messingvarianten beschikbaar.

V2: Wat is de minimale orderhoeveelheid (MOQ)?

Prototypes kunnen bij één enkele mal beginnen; de productie-MOQ's zijn afhankelijk van de complexiteit van het gereedschap, maar beginnen meestal bij 1-5 sets.

Q3: Hoe lang is de doorlooptijd?
  • Verzorging van machines: 8-12 weken na orderbevestiging
  • Installatie en inbedrijfstelling: 2-3 weken ter plaatse
  • Robotintegratie: In de algemene tijdlijn opgenomen
V4: Biedt u opleiding en ondersteuning?

Ja, training ter plaatse voor operators en onderhoudspersoneel, plus 24/7 technische ondersteuning op afstand en reserveonderdelen.

V5: Hoe wordt de machine verpakt en verzonden?

Verpakt in versterkte stalen kaders, vacuümverzegeld voor uitvoer, vervolgens in container geladen; optionele luchtvracht voor kritieke onderdelen.

Neem contact met ons op met uw onderdeel tekeningen en productiedoelen voor een op maat gemaakte oplossing, DFM review, en concurrerende offerte.
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Lily
Tel. : 0755 86323333
Resterend aantal tekens(20/3000)