November 21, 2025
Con la rapida transizione del settore automobilistico verso la tecnologia LED, la domanda di componenti pressofusi in alluminio ad alte prestazioni nelle applicazioni di illuminazione è in aumento a livello globale. Dai tradizionali fari alogeni ai moderni fari LED adattivi, le parti in alluminio svolgono un ruolo fondamentale nella gestione termica, nell'integrità strutturale e nella durata a lungo termine.
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I moduli LED generano calore sostanziale. I pressofusi in alluminio, in particolare ADC12 e A380, offrono un'eccellente conducibilità termica, prevenendo il surriscaldamento e garantendo prestazioni di luminosità stabili.
Rispetto all'acciaio, l'alluminio riduce il peso fino al 60%, il che aiuta i produttori di automobili a raggiungere gli obiettivi di efficienza del carburante e di autonomia dei veicoli elettrici.
I fari moderni richiedono un allineamento preciso per ottenere le corrette prestazioni ottiche. La pressofusione consente:
Spessore uniforme delle pareti
Canali interni complessi
Tolleranze strette entro ±0,05 mm
Le lampade automobilistiche operano in condizioni esterne difficili. Gli alloggiamenti pressofusi in alluminio offrono eccellenti proprietà anticorrosive anche in caso di neve, umidità, sale e terreni accidentati.
Il mercato globale dell'illuminazione automobilistica dovrebbe raggiungere $45 miliardi entro il 2030
Il tasso di penetrazione dei LED supera 85% nei nuovi veicoli
Crescente adozione di fari intelligenti (LED a matrice, luce laser)
Queste tendenze stanno spingendo gli OEM e i marchi aftermarket a cercare fornitori di pressofusi in alluminio di alta qualità con capacità di progettazione termica, ingegneria degli stampi e finitura superficiale.